PERENCANAAN HUBUNGAN ANTAR MESIN DAN GUDANG

From to chart - kadang-kadang disebut pula sebagai Trip Frequency Chart atau Travel Chart  - adalah suatu teknik konvensional yang umum digunakan untuk perencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan dalam suatu proses produksi. Teknik ini sangat berguna untuk kondisi-kondisi dimana banyak items yang mengalir melalui suatu area seperti job shop, bengkel permesinan, kantor dan lain-lain. Pada dasarnya From to chart adalah merupakan adaptasi dari Mileage Chart yang umumnya dijumpai pada suatu Peta Perjalanan ( Road Map ). Angka-angka yang terdapat dalam suatu From to chart akan menunjukkan total dari berat beban yang harus dipindahkan, jarak perpindahan bahan, volume atau kombinasi-kombinasi dari faktor-faktor ini.

Peta dari-ke adalah salah satu teknik yang paling baru dalam pekerjaan tata letak fasilitas dan pemindahan bahan. Biasanya sangat berguna jika barang yang mengalir pada suatu wilayah berjumlah banyak, seperti misalnya di bengkel, bengkel mesin umum, kantor atau fasilitas lainnya. Hal ini juga berguna jika keterkaitan terjadi antara beberapa kegiatan dan jika diinginkan adanya penyusunan kegiatan optimum.

Peta Dari-Ke juga sering diacu sebagai peta kekerapan pengalaman, peta perjalanan atau peta silang meskipun kadang-kadang yang dua terakhir dibentuk dan digunakan dengan cara yang agak berbeda. Peta Dari-Ke memiliki potensi besar sebagai alat analisis, tetapi masih harus dikembangkan. Pemakaian yang paling banyak sekarang ini nisbi tidak terlalu canggih yaitu merupakan tabulasi beberapa gerakan, seringkali yang terlibat hanya jarak dan volume.

Menurut Apple (1990), beberapa kegunaan dan keuntungan peta ini adalah:

1.      Menganalisis perpindahan bahan.

2.      Perencanaan pola aliran.

3.      Penentuan lokasi kegiatan.

4.      Perbandingan pola aliran atau tata letak pengganti.

5.      Pengukuran efisiensi pola aliran.

6.      Menunjukkan ketergantungan satu kegiatan dengan kegiatan lain.

7.      Perinupaan perpindahan bahan.

8.      Menunjukkan volume perpindahan antar kegiatan.

9.      Menunjukan keterkaitan lintas produksi.

10.  Menujukkan masalah kemungkinan pengendalian produksi.

11.  Perencanaan keterkaitan antara beberapa produk, kmponen, barang bahan dan sebagainya.

12.  Menujukkan hubungan kuantitatif antara kegiatan dan perpindahan.

13.  Pemendekan jarak perjalanan selama proses.

Asumsi-asumsi yang digunakan dalam perhuitungan ongkos perpindahan bahan adalah (Apple, 1990):

1.      Fasilitas berdampingan

2.      Bentuk ukuran lantai bujur sangkar

3.      Tergantung jarak tempuh karena bentuk ukuran lantai bujur sangkar, maka barang berpindah dari pusat fasilitas yang satu ke pusat fasilitas yang lain, sehingga jarak tempuh = ½ luas fasilitas 1 + ½ luas fasilitas 2

4.      Tergantung berat bahan, makin berat bahan makin mahal ongkosnya.

Ongkos perhitungan bahan ini dibuat setelah perhitungan luas lantai dan pembuatan from-to chart. Pada perhitungan ongkos perpindahan bahan yang telah diperbaiki, ongkos perpindahan juga mengalami perubahan akibat dari berubahnya jarak antar fasilitas pada From-to chart. Ongkos penanganan bahan mempunyai pengaruh yang besar terhadap biaya produksi, oleh karena itu agar biaya produksi dapat ditekan maka ongkos penanganan bahan ini harus diminimasikan. Ongkos penanganan bahan dipengaruhi oleh jumlah bahan yang dipindahkan dan jenisnya, dimana kedua hal tersebut akan mempengaruhi pemilihan penggunaan alat penanganan bahan. Disamping itu jarak perpindahan juga mempengaruhi terhadap ongkos

Untuk menghiutung ongkos penanganan bahan maka informasi yang diperlukan adalah informasi tentang berat bahan dan jarak perpindahan. Kedua hal ini akan menentukan besarnya ongkos perpindahan bahan. Untuk tahap pertama maka penyusunan besarnya ongkos didasarkan pada asumsi bahwa luas lantai setiap fasilitas ditempatkan berbentuk bujursangkar dan kedudukannya berdampingan. Setelah diperoleh nilai ongkos perpindahan material kemudian dipetakan dengan menggunakan peta Dari-Ke. Dengan demikian kemudian akan didapatkan peta yang menggambarkan besarnya ongkos perpindahan bahan dari satu tahapan operasi ke tahapan operasi berikutnya

FTC dan TSP

From to chart

Chart adalah grafik atau diagram yang menampilkan data atau hubungan antar data kumpulan data yang ditampilkan dalam bentuk gambar.

       Merupakan gambaran tentang berapa total ongkos material handling (OMH) dari suatu bagian aktivitas menuju aktivitas lainnya dalam suatu pabrik.

From to chart  (FTC) merupakan penggambaran tentang berapa total OMH dari suatu bagian aktivitas dalam pabrik menuju aktivitas dalam pabrik lainnya, sehingga dari peta ini dapat dilihat total OMH secara keseluruhan mulai dari gudang baahn baku (receiving) menuju fabrikasi, assembling sampai terakhir menuju gudang barang jadi (shipping).

       FTC biasanya berguna apabila barang yang mengalir pada suatu wilayah berjumlah banyak, seperti pada bengkel, kantor atau fasilitas lainnya. Hal ini berguna jika terjadi keterkaitan antara beberapa kegiatan dan jika diinginkan adanya penyusunan kegiatan yang optimum.

       FTC secara umum mempunyai beberapa keuntungan dan kegunaan dalam hal-hal menganalisa perpindahan bahan, perencanaan pola aliran, mengukur efisiensi pola aliran, menunjukan ketergantungan suatu aktivitas dengan aktivitas lainnya, merencanakan hubungan antara sejumlah produk, bagian, item, menggambarkan jumlah hubungan antara aktifitas dan pergerakan diantaranya, memperpendek jarak perjalanan dalam suatu proses.

FTC inflow adalah suatu koefisien atas ongkos pada flowchart, dilihat dari ongkos yang masuk dari suatu mesin. FTC outflow adalah suatu koefisien atas ongkos pada flowchart dilihat dari ongkos yang keluar dari suatu mesin.

Keunggulan dan keuntungan FTC adalah :

Menganalisa perpindahan bahan

·         Perencanaan pola aliran

·         Mengukur efisiensi pola aliran

·         Menunjukkan ketergantungan suatu aktifitas dengan aktifitas lainnya

·         Merencanakan hubungan antara sejumlah produk bagian, item dan lainnya

·         Menggambarkan sejumlah hubungan antara aktifitas dan proses pergerakan diantaranya

·         Memperpendek jarak perjalanan dalam suatu proses

Dalam perhitungan From to chart (FTC) ada dua jenis perhitungan didalamnya yaitu:

·            In-Flow adalah suatu koefisien atas ongkos pada flowchart, dilihat dari ongkos yang masuk dari suatu mesin.

·            Out-Flow adalah suatu koefisien atas ongkos pada flowchart, dilihat dari ongkos yang keluar dari suatu mesin.

Tabel Skala Prioritas (TSP)

       Tabel Skala Prioritas (TSP) adalah suatu tabel yang menggambarkan urutan prioritas antara departemen/mesin dalam suatu lintas/lay out produksi. Tujuan pembuatan TSP adalah :

1.    Meminimumkan ongkos

2.    Memperkecil jarak handling

3.    Mengoptimalkan lay out

     ACTIVITY RELATIONSHIP CHART (ARC)

       Dalam industri pada umumnya terdapat sejumlah kegiatan atau aktivitas yang menunjang jalannya suatu industri. Setiap kegiatan atau aktivitas tersebut saling berhubungan (berinteraksi) antara satu dengan lainnya, dan yang paling penting diketahui bahwa setiap kegiatan tersebut membutuhkan tempat untuk melaksanakannya. Aktifitas atau kegiatan tersebut diatas dapat berupa aktivitas produksi, administrasi, assembling, inventory, dll.

       Sebagaimana diketahui diatas bahwa setiap kegiatan atau aktifitas tersebut saling berhubungan antara satu dengan lainnya ditinjau dari beberapa kriteria, maka dalam perencanaan tata letak pabrik harus dilakukan penganalisaan yang optimal.

       Teknik yang digunakan sebagai alat untuk menganalisa hubungan antar aktifitas yang ada adalah Activity Relationship Chart.

Teknik ARC

Teknik penganalisaan menggunakan ARC dikemukakan oleh Richard Muthe, adalah sebagai berikut :

1.    Hubungan antar aktifitas ditunjukkan dengan tingkat kepentingan hubungan antar aktifitas tersebut yang dikonversikan dalam bentuk huruf, sebagai berikut :

No.	TINGKAT KEPENTINGAN	KODE	WARNA
1	MUTLAK  PENTING	A	MERAH
2	PENTING  TERTENTU	E	KUNING
3	PENTING	I	HIJAU
4	BIASA	O	BIRU
5	TIDAK   PENTING	U	PUTIH
6	TIDAK  DIINGINKAN	X	COKLAT

2.        Alasan untuk menyatakan tingkat kepentingan tersebut adalah sebagai berikut :

a.    Menggunakan catatan yang sama

b.   Menggunakan personil yang sama

c.    Menggunakan ruang yang sama

d.   Tingkat hubungan personil

e.    Tingkat hubungan kertas kerja

f.    Urutan aliran kertas

g.   Melakukan aliran kerja yang sama

h.   Menggunakan peralatan dan fasilitas yang sama

i.     Ribut, kotor, getaran, debu, dan lain-lain

j.     Lain-lain yang mungkin perlu

AREA ALOCATION DIAGRAM (AAD)

Area Alocation Diagram merupakan lanjutan dari ARC. Dimana dalam ARC telah diketahui kesimpulan tingkat kepentingan antar aktivitas dengan demikian berarti bahwa ada sebagian aktivitas harus dekat dengan aktivitas yang lainnya dan ada juga sebaliknya. Atau dapat dikatakan bahwa hubungan antar aktivitas mempengaruhi tingkat kedekatan antar tata letak aktivitas tersebut. Kedekatan tata letak aktivitas tersebut ditentukan dalam bentuk Area Alocation Diagram. Adapun dasar pertimbangan dalam prosedur pengaloaksian area ini adalah sebagai berikut :

Ø  Aliran produksi, material, peralatan

Ø  ARC, informasi aliran, aliran personil, hubungan fisikal

Ø  Tempat yang dibutuhkan

Ø  ARD

AAD merupakan Template secara global informasi yang dapat dilihat hanya pemanfaatan area saja, sedangkan gambar visualisasi secara lengkap dapat dilihat pada template yang merupakan hasil akhir dari penganalisaan dan perencanaan tata letak pabrik.